Ciągły automatyczny panelu PU Sandwich linii produkcyjnej dwóch zbiorników

Ciągle automatyczna linia produkcyjna do paneli warstwowych PU

Dwa zbiorniki

Podstawowe parametry technologiczne linii produktów warstwowych PU

Materiał produkcyjny (mm) :( 0,25-1,0) × L, granica plastyczności≤G300 Kolorowa stal

Prędkość produkcji: 4-8 M / min

Typ produkcji: całkowicie ciągła produkcja ze sterowaniem PLC

Grubość pianki PU: 25-100 mm

Struktura kompozytowa: pozycja ustalona za pomocą podwójnego trackera gumowego

System spieniania: całkowicie automatycznie ciągłe pienienie, ilość piany może być płynnie regulowana

Moc produkcji ≥ 22 kW

Całkowita moc ≥ 35 KW

Cięcie: pneumatyczne napędzanie tłoka, nieprzerwane cięcie za pomocą przesuwanego stołu

Elektroniczny układ sterowania: układ sterowania PLC o pełnej częstotliwości1. Dwa zestawy zwijarki: jest automatyczny i hydrauliczny, może być użyty do rozwinięcia stalowej cewki o maksymalnej szerokości 1300 mm, nie ważącej więcej niż 8 ton cewki stalowej i stalowej

Szczegółowy opis

• Dwa zestawy zwijacza:

Jest automatyczny i hydrauliczny, może być użyty do rozwinięcia stalowej cewki o maksymalnej szerokości 1300 mm, nie ważącej więcej niż 8 ton cewki stalowej i stalowej

• Trzy zestawy maszyny do formowania rolkowego

Funkcja: profilowanie rolkowe dla profili panelu PU Używaj zgrzewu H-beam, napędu silnika, napędu łańcuchowego zębatki
Dane techniczne: Materiał wałka ze stali NO.45, z cyfrowo kontrolowaną procesją, powleczony twardym chromem na powierzchni wałków formujących

• PU Sandwich Foaming Line

Dwa zestawy przenośnika taśmowego: przenośnik do góry wynosi około 24 m, przenośnik dolny wynosi około 30 m. Prowadzą one stalową blachę z maszyny do formowania rolkowego do pomieszczenia podgrzewania i do spieniania, do cięcia.
Jeden pokój do podgrzewania: zbudowany jest z materiału termoizolacyjnego i może nagrzać blachę stalową do 25-38 za pomocą nagrzewnicy.
Jeden zestaw dwuczęściowego PU PU Sekcja mieszania i wtryskiwania cieczy do spieniania: przyjmuje chińską pompę wysokociśnieniową. Posiada system kontroli temperatury i system monitorowania poziomu materiałów. Zbiornik materiału wynosi około 150 litrów. Dwa zbiorniki.

Piankowe i podwójne urządzenie gumowe zawiera system sterownika silnika do wykonania panelu.
Szerokość deski do pasa wynosi 1250 mm, zakres regulacji odległości między górną a dolną płytą pasa ramy: min 25 mm, maks. 200 mm. A zakres regulacji grubości panelu warstwowego: 30 mm, 50 mm, 100 mm. (30-50 dla celowania, 50-100 dla ściany)

• Panel automatycznego systemu cięcia:

Maszyna do cięcia może przesuwać się wzdłuż linii produktu o 2500 mm wzdłuż;
Mucha piły maszyny do cięcia może poruszać się poprzecznie o 1900 mm, Maszyna tnąca porusza się wzdłużnie i poprzecznie wzdłuż suwaka.
Maszyna do cięcia przyjmuje jednostronnie piłę taśmową piły taśmowej, tnącą i obracającą się po cięciu. Piła może obracać się, dzięki czemu możliwe jest cięcie w dwóch kierunkach.
W maszynie tnącej znajduje się system ciosowego prasowania (pneumatyczny);
Istnieje ogranicznik położenia, który ogranicza ruch wzdłużny i poprzeczny maszyny tnącej.

Elektryczny układ sterowania:
System sterowania przyjmuje ekran dotykowy, sterownik PLC, moduł sterowania i przetwornik. System kontroli przyjmuje produkt Panasonic (JAPAN).
Jest tam jedna platforma sterująca i elektryczny bagażnik, za pomocą których obsługiwane są i sterowane silniki elektryczne i wszystkie ruchy (w tym hydrauliczne i pneumatyczne) w linii produktów.
Wprowadzono odpowiednią ilość przenośnego przełącznika na linii produktów, dzięki czemu obsługa ręczna staje się wygodna.
W razie wypadku należy zainstalować system alarmowy i awaryjny w linii produktów.

Przepływ pracy

Zwijanie zwojów → regulowana prowadnica podająca → kształtowanie blachy stalowej → prowadnica podajnikowa z blachy stalowej → Spienianie PU → Przenośnik z panelem PU → cięcie non-stop

Główne obrazy

PLS KLIKNIJ PIC, W TEN SPOSÓB ZOBACZ WIDEO

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami.

Skype: vivian_866

Komórka: 86-15261519246

E-mail: sales02@roll-formingmachinery.com

vivianlucky866@gmail.com