लगातार स्वचालित पु सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन दो टैंक

लगातार स्वचालित पु सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन

दो टैंक

पु सैंडविच पैनल उत्पाद लाइन की प्राथमिक प्रौद्योगिकी पैरामीटर

उत्पादन सामग्री (मिमी) :( 0.25-1.0) × एल, उपज ताकत ColG300 रंग का स्टील

उत्पादन की गति: 4-8 एम / मिनट

उत्पादन प्रकार: पीएलसी नियंत्रण के साथ पूरी तरह से निरंतर उत्पादन

पु फोम मोटाई: 25-100 मिमी

समग्र संरचना: डबल रबर ट्रैकर द्वारा निर्धारित स्थिति

फोमिंग सिस्टम: पूरी तरह से स्वचालित रूप से निरंतर फोमिंग, फोमिंग की मात्रा फौलादी समायोज्य हो सकती है

उत्पादन की शक्ति ≥ 22KW

कुल शक्ति K 35 किलोवाट

कटिंग: वायवीय पिस्टन ड्राइविंग, स्लाइडिंग टेबल के माध्यम से नॉन-स्टॉप कटिंग

इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलिंग सिस्टम: फुल-फ्रीक्वेंसी पीएलसी कंट्रोलिंग सिस्टम 1। अन-कोइलर के दो सेट: यह ऑटोमैटिक और हाइड्रोलिक है, स्टील कॉइल को uncoil करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जो कि अधिकतम 1300mm चौड़ा है, 8 टन से ज्यादा वजनदार और स्टील का तार नहीं है

विशिष्टता विवरण

• संयुक्त राष्ट्र-कॉइलर के दो सेट:

यह स्वचालित और हाइड्रोलिक है, स्टील के तार को uncoil करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जो कि अधिकतम 1300 मिमी चौड़ा है, 8 टन से अधिक वजनदार और स्टील का तार नहीं है

• रोल बनाने की मशीन के तीन सेट

समारोह: पु पैनल के प्रोफाइल के लिए रोल बनाने में वेल्डिंग एच-बीम, मोटर ड्राइवर, स्प्रोकेट चेन ड्राइविंग का उपयोग करें
तकनीकी डेटा: रोलर नं। 45forged स्टील की सामग्री, डिजिटल नियंत्रित जुलूस के साथ, रोलर्स बनाने की सतह पर हार्ड क्रोम के साथ चढ़ाया गया

• पीयू सैंडविच फोमिंग लाइन

कन्वेयर रैक के दो सेट: कन्वेयर 24 मीटर के बारे में है, नीचे कन्वेयर 30 मीटर के बारे में है। वे रोल बनाने की मशीन से स्टील शीट का नेतृत्व करते हैं और प्रीहेटिंग रूम और फोमिंग को काटने के लिए।
एक प्रीहीटिंग रूम: यह हीट-इंसुलेशन सामग्री द्वारा बनाया गया है, और यह हीटर द्वारा स्टील शीट को 25-38 तक गर्म कर सकता है।
पु दो घटक तरल मिश्रण और झाग के लिए इंजेक्शन सेक्शन का एक सेट: यह चीनी उच्च दबाव पंप को अपनाता है। इसमें तापमान नियंत्रण प्रणाली और सामग्री-स्तरीय निगरानी प्रणाली है। सामग्री का टैंक लगभग 150L है। दो टैंक।

फोमिंग और डबल रबर डिवाइस में पैनल बनाने के लिए मोटर ड्राइवर सिस्टम शामिल है।
बेल्ट बोर्ड की चौड़ाई 1250 मिमी है, ऊपरी और निचले फ्रेम बेल्ट बोर्ड के बीच दूरी को समायोजित करने की सीमा: न्यूनतम 25 मिमी, अधिकतम 200 मिमी। और सैंडविच पैनल की मोटाई को समायोजित करने की सीमा: 30 मिमी, 50 मिमी, 100 मिमी। (सेलिंग के लिए 30-50, 50-100 पाउंड)

• पैनल स्वचालित रूप से काटने की प्रणाली:

काटने की मशीन उत्पाद लाइन के साथ 2500 मिमी अनुदैर्ध्य स्थानांतरित कर सकती है;
काटने की मशीन की मक्खी देखा ट्रांसवर्सली 1900 मिमी स्थानांतरित कर सकते हैं, काटने की मशीन स्लाइड मार्ग के साथ अनुदैर्ध्य और ट्रांसवर्सली चलती है।
काटने की मशीन एक तरफ ब्लेड बैंड देखा तरीके को गोद ले, काटने के बाद काटने और परिक्रामी। काटने वाली आरी घूम सकती है, इसलिए दो दिशाओं में काटना साकार है।
काटने की मशीन में पैनल तंग-दबाने प्रणाली (वायवीय) है;
काटने की मशीन के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ गति को सीमित करने के लिए स्थान सीमक है।

बिजली नियंत्रण प्रणाली:
नियंत्रण प्रणाली टच स्क्रीन, पीएलसी, मॉड्यूल नियंत्रण और ट्रांसड्यूसर को अपनाती है। नियंत्रण प्रणाली पैनासोनिक (जापान) उत्पाद को अपनाती है।
एक नियंत्रण प्लेटफॉर्म और इलेक्ट्रिक ट्रंक जिसके द्वारा बिजली की मोटरों और उत्पाद लाइन में सभी मोटर (हाइड्रोलिक और वायवीय सहित) का संचालन और नियंत्रण किया जाता है।
उत्पाद लाइन पर पोर्टेबल स्विच की उचित मात्रा में बाधा, इसलिए मैनुअल ऑपरेशन सुविधाजनक हो जाता है।
दुर्घटना होने पर उत्पाद लाइन में अलार्म और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए।

काम का प्रवाह

कॉइलर लोडिंग → एडजस्टेबल फीडिंग गाइड → स्टील पैनल बनाने → स्टील शीट फीडिंग गाइड → पु फोमिंग → पु पैनल कन्वेयर → नॉन-स्टॉप कटिंग

मुख्य चित्रकार

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