स्वचालित पु सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन शीट धातु रोल बनाने मशीनें

स्वचालित पु सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन शीट धातु रोल बनाने मशीनें

1. पु सैंडविच पैनल उत्पाद लाइन के तकनीकी पैरामीटर

यह पु सैंडविच पैनल उत्पादन लाइन एक स्वचालित उत्पादन लाइन है। पु सैंडविच पैनल उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद लाइन पुऊ के साथ सैंडविच पैनल को लगातार इसकी मुख्य सामग्री के रूप में उत्पादन कर सकती है। तरल राज्य के कच्चे सामग्रियों को लगातार दो इस्पात पैनलों के मध्य में लगाया जाता था और डबल-रबड़ की बेल्ट में प्रतिक्रिया करने, फोमिंग करने, पीयू सैंडविच पैनल को स्वचालित रूप से उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक लंबाई के अनुसार काट दिया जा सकता था।

इसमें 5 टन स्वचालित अनकॉयलर, चेन चालित संचरण, रोल के 2 सेट, पु फोमिंग मशीन, पु पैनल कन्वेयर, नॉन स्टॉप कटिंग डिवाइस, इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सिस्टम शामिल हैं।

● उत्पादन सामग्री: (0.3-0.6 मिमी) * एल
● उत्पादन की गति: 4-8 मीटर / मिनट
● उत्पादन का प्रकार: पीएलसी के साथ पूरी तरह से निरंतर उत्पादन
● पु फोम मोटाई: 30 मिमी, 40 मिमी, 50 मिमी, 80 मिमी
● समग्र संरचना: डबल रबर ट्रैकर द्वारा निर्धारित स्थिति
● फोमिंग सिस्टम: पूरी तरह से स्वचालित रूप से लगातार फोमिंग, फोमिंग की मात्रा चरण-कम समायोज्य हो सकती है
● कुल बिजली: 50 किलोवाट
● काटना: बैंड देखा
● इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

2. विनिर्देश विस्तार

● अनकॉयलर के दो सेट: यह स्वत: और हाइड्रोलिक है, जो स्टील कॉइल को उतारने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जो अधिकतम 1300 मिमी चौड़ा, 5 टन और स्टील कोयलर का भीतरी व्यास 500mm है

● रोल बनाने की मशीन के दो सेट
ए। समारोह: पु पैनल की प्रोफाइल के लिए रोल बनाने
ख। वेल्डिंग एच-बीम, मोटर चालक, स्प्रेकेट श्रृंखला ड्राइविंग का उपयोग करें
सी। तकनीकी डेटा: रोलर की सामग्री 45 # जाली इस्पात है, सीएनसी प्रसंस्करण के साथ, रोलर्स बनाने की सतह पर हार्ड क्रोम के साथ चढ़ाया जाता है

● कन्वेयर रैक के दो सेट: अप कन्वेयर लगभग 24 मीटर है, नीचे कन्वेयर करीब 30 मीटर है, वे रोल बनाने की मशीन से स्टील शीट को प्रीहेटिंग रूम में और काटने के लिए फोमिंग करने के लिए नेतृत्व करते हैं।

● एक प्रीहेटिंग रूम: यह गर्मी-इन्सुलेशन सामग्री द्वारा बनाया गया है, और यह हीटर द्वारा 25-38 तक इस्पात शीट को गर्म कर सकता है

● पीयू दो घटक तरल मिश्रण का एक सेट और फोमिंग के लिए इंजेक्टिंग अनुभाग: यह चीनी उच्च दबाव पंप को अपनाना है, इसमें तापमान नियंत्रण प्रणाली और सामग्री-स्तर की निगरानी प्रणाली है, सामग्री का टैंक 150L, ​​दो टैंक है, यह खंड फोटो में दिखाया गया

● फोमिंग और डबल रबर डिवाइस में मोटर चालक प्रणाली शामिल है पैनल बनाने के लिए, बेल्ट बोर्ड की चौड़ाई 1250 मिमी है, ऊपरी और निचले फ्रेम बेल्ट बोर्ड के बीच दूरी को समायोजित करने की सीमा: न्यूनतम 25 मिमी, अधिकतम 200 मिमी और सैंडविच पैनल की मोटाई समायोजित करने की सीमा : 50 मिमी, 75 मिमी, 100 मिमी (सेलिंग के लिए 50 मिमी और 75 मिमी, दीवार के लिए 100 मिमी)

● पैनल स्वचालित रूप से काटने प्रणाली
ए। काटने की मशीन उत्पाद लाइन के साथ 2500 मिमी लंबे समय तक चलती है
ख। काटने की मशीन का फ्लाई देखा, ट्रांसफ़र्स्लेर 1 9 00 मिमी में जा सकता है, काटने वाली मशीन स्लाइड के साथ लंबे समय तक चलती है और उलट होती है
सी। काटने की मशीन एक तरफ ब्लेड बैंड को गोद लेती है जो काटने के बाद काटने और घूमने लगते थे, काटने की आंखें घूमती हैं, इसलिए दो दिशाओं में कटौती का अनुमान है
घ। काटने की मशीन में तने-दबाव वाली प्रणाली (न्युमेटिक) होती है
ई। काटने की मशीन के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ गति को सीमित करने के लिए स्थान सीमक है

● इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम
ए। नियंत्रण प्रणाली टच स्क्रीन, पीएलसी, मॉड्यूल नियंत्रण और ट्रांसड्यूसर को अपनाने के लिए, नियंत्रण प्रणाली पैनासोनिक (जापान) उत्पाद को अपनाना
ख। वहाँ एक नियंत्रण प्लेटफार्मों और विद्युत ट्रंक जिसके द्वारा उत्पाद लाइन में इलेक्ट्रिक मोटर्स और सभी गतियों (हाइड्रोलिक और वायवीय सहित) को नियंत्रित करना और नियंत्रित करना
सी। उत्पाद लाइन पर पोर्टेबल स्विच की उचित मात्रा में अंतर होता है, इसलिए मैन्युअल ऑपरेशन सुविधाजनक हो जाता है
घ। दुर्घटना होने के मामले में अलार्म और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम को उत्पाद लाइन में स्थापित किया जाना चाहिए

3. कार्य प्रवाह

Uncoiler लोडिंग → समायोज्य खिला गाइड → इस्पात पैनल बनाने → स्टील शीट खिला गाइड → पु foaming → पु पैनल वाहक → गैर रोक कटौती