স্বয়ংক্রিয় PU স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন শীট মেটাল রোল বিরচন মেশিন

স্বয়ংক্রিয় PU স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন শীট মেটাল রোল বিরচন মেশিন

1.উ স্যান্ডউইচ প্যানেল পণ্য লাইনের প্রযুক্তিগত পরামিতি

এই PU স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন। PU স্যান্ডউইচ প্যানেল উৎপাদনের পদ্ধতিতে, পণ্য লাইনটি PU হিসাবে তার মূল উপাদান হিসাবে স্যান্ডউইচ প্যানেলটি ক্রমাগতভাবে উত্পাদন করতে পারে। তরল রাষ্ট্রের কাঁচামালগুলি দুইটি ইস্পাত প্যানেলের মাঝখানে ইনজেক্ট করা হয়েছিল এবং ডাবল-রবারের বেল্টে প্রতিক্রিয়াশীল, ফোয়িং, দৃঢ়ীকরণ, পিইউ স্যান্ডউইচ প্যানেল ব্যবহারকারীদের জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা হতে পারে।

এটি 5 টন স্বয়ংক্রিয় uncoiler, চেন চালিত সংক্রমণ, রোল প্রাক্তন 2 সেট, PU foaming মেশিন, PU প্যানেল কনভেয়ার, অ স্টপ কাটিয়া ডিভাইস, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠিত।

● উৎপাদন উপাদান: (0.3-0.6 মিমি) * এল
● উৎপাদন গতি: 4-8 মি / মিনিট
● উৎপাদন প্রকার: পিএলসি সঙ্গে সম্পূর্ণভাবে ক্রমাগত উৎপাদন
● PU ফেনা বেধ: 30mm, 40mm, 50mm, 80mm
● কম্পোজিট গঠন: ডবল রাবার ট্র্যাকার দ্বারা স্থির অবস্থান
● Foaming সিস্টেম: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রমাগত foaming, foaming পরিমাণ ধাপে-কম স্থায়ী হতে পারে
● মোট শক্তি: 50 কিলোওয়াট
● কাটা: ব্যান্ড দেখেছি
● ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

2. স্পেসিফিকেশন বিস্তারিত

● আনকোলেটারের দুটি সেট: এটি স্বয়ংক্রিয় এবং জলবাহী, ইস্পাত কুণ্ডলকে উঁচু করতে ব্যবহার করা যায় যা সর্বাধিক 1300 মিমি প্রশস্ত, 5 টন এবং ইস্পাত কোলেলারের ভেতরের ব্যাস প্রায় 500 মিমি

● রোল বিরচন মেশিন দুটি সেট
ক। ফাংশন: পিউ প্যানেলের প্রোফাইলগুলির জন্য রোল গঠন
খ। ঢালাই H-beam, মোটর ড্রাইভার, sprocket চেইন ড্রাইভিং ব্যবহার করুন
গ। প্রযুক্তিগত তথ্য: রোলারের উপাদান 45 # তৈরি ইস্পাত, CNC প্রক্রিয়াকরণ, রোলার্স তৈরির পৃষ্ঠে হার্ড ক্রোমের সাথে প্রলিপ্ত

● কনভেয়ার র্যাকের দুটি সেট: আপ পরিবাহক প্রায় 24 মি, নীচ পরিবাহক প্রায় 30 মি, তারা রোল ঢালাই মেশিন থেকে স্টিল শীটকে প্রিমেটিং রুমে এবং ফোয়াইং, কাটা করার জন্য নেতৃত্ব দেয়।

● একটি preheating রুম: এটি তাপ - অন্তরণ উপাদান দ্বারা নির্মিত হয়, এবং এটি 25-38 হিটার দ্বারা ইস্পাত শীট আপ গরম করতে পারে

● PU দুটি উপাদান তরল মিশ্রণ এবং foaming জন্য অধ্যায় ইনজেকশনের এক সেট: এটি চীনা উচ্চ চাপ পাম্প গ্রহণ, এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং উপাদান স্তরের পর্যবেক্ষণ সিস্টেম আছে, উপাদান ট্যাংক প্রায় 150L, ​​দুই ট্যাংক, এই বিভাগ হয় ফটোতে দেখানো হয়েছে

● ফোমিং এবং ডাবল রাবার ডিভাইসের মধ্যে রয়েছে মোটরচালক সিস্টেমকে প্যানেল তৈরি করতে, বেল্ট বোর্ডের প্রস্থ 1২50 মিমি, ঊর্ধ্ব ও নিচু ফ্রেম বেল্ট বোর্ডের মধ্যবর্তী দূরত্বের সমন্বয়ের পরিসর: মিনি ২5 মিমি, সর্বোচ্চ 200 মিমি এবং স্যান্ডউইচ প্যানেলের বেধ সমন্বয় : 50 মিমি, 75 মিমি, 100 মিমি (সেলিং জন্য 50mm এবং 75mm, প্রাচীর জন্য 100mm)

● প্যানেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা সিস্টেম
ক। কাটন মেশিন পণ্য লাইন 2500mm longitudinally সরাতে পারেন
খ। কাটিয়া মেশিনের ফ্লাইট দেখে 1900mm চলাচল করতে পারে, কাটিয়া মেশিন স্লাইডের পথ বরাবর দীর্ঘদেহী এবং পরিবর্তিত হয়
গ। কাটন মেশিন এক পাশ ব্লেড ব্যান্ড কাটা পরে কাটা এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি দেখেছি, কাটন দেখেছি ঘূর্ণায়মান করতে পারেন, তাই দুই দিক কাটা realizable হয়
ঘ। কাটিয়া মেশিন মধ্যে প্যানেল টাইট-টিপে সিস্টেম (বায়ুসংক্রান্ত) আছে
ঙ। কাটিয়া মেশিনের অনুদৈর্ঘ্য এবং বিপরীত গতি সীমাবদ্ধ অবস্থান সীমার

● বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ক। কন্ট্রোল সিস্টেমটি স্পর্শ পর্দা, পিএলসি, মডিউল নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রান্সডুকর গ্রহণ করে, কন্ট্রোল সিস্টেম প্যানাসনিক (জাপান) পণ্যটি গ্রহণ করে
খ। সেখানে একটি নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম এবং বৈদ্যুতিক ট্রাঙ্ক যার দ্বারা বৈদ্যুতিক মোটর এবং সমস্ত গতি (জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত সহ) উত্পাদন লাইন এবং নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ
গ। উত্পাদনের লাইনের পোর্টেবল সুইচের যথোপযুক্ত পরিমাণ সরালে তাই ম্যানুয়াল অপারেশন সুবিধাজনক
ঘ। দুর্ঘটনা ঘটলে ক্ষেত্রে বিপদাশঙ্কা এবং জরুরী স্টপ সিস্টেমটি পণ্য লাইনে ইনস্টল করা উচিত

3. কাজ প্রবাহ

Uncoiler লোড → নিয়মিত খাওয়ান গাইড → ইস্পাত প্যানেল গঠন → ইস্পাত শীট খাওয়ান গাইড → PU foaming → PU প্যানেল কনভেয়র → অ স্টপ কাটিয়া